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营口等离子切割机品牌

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营口等离子切割机品牌
等离子切割机电弧不稳定的故障分析
  等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。

  1.气压过低

  等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定
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营口等离子切割机品牌

等离子切割机电弧不稳定的故障分析
  等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。

  1.气压过低

  等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。

  解决方法是,使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。

  2.气压过高

  若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是,检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。

  3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。

  解决方法是,按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

  4.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。解决方法是,检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。

  5.地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。

  6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要的任务。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。

  7.其他除以上原因外,切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。

 

怎样选择等离子切割设备
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!您是否因为需要.

  等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业!等离子切割机由于其切割范围广(可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属

),在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙炔切割的方式!

  您是否因为需要经常维修和维护工作而采购一台切割机;是否在从事一些工作项目,而这些项目需要一台高性能的切割设备的;或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯?以上所有的情况

,都足以让你考虑等离子切割。目前成本低廉,外形更加小型化和便携化的机械充斥着市场,更新的技术提升了收益,并且更加容易操作使用,所以,可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设备的

时候了。等离子切割使用简单,切割效果优秀,工作速度快,效率高。

  1什么是等离子切割技术?

  等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

  2等离子切割和火焰气体切割如何比较?

  等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢,铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候,操作人员将会体验到更高速,更深的切割效果。

  火焰气体切割通过燃烧高温切割,或者通过氧化切割金属。因此,其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝,不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化

。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割,并不依耐于氧化处理,因此可以有效的切割铝,钢,和其他一些导电金属。

  而且不同种类的气体都能被用在等离子切割,目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机,因此,等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作

气体。

  3我能用等离子切割做什么?

  等离子切割是切割钢材和厚度低于1英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方

面的应用非常出色,例如切割金属薄板,这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外,和机械式的切割方式相比较,等离子切割的速度要快得多,更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈

钢等金属材料更是等离子切割机的强项!

  4有什么等离子切割无法完成,而火焰气体切割可以做到的?

  在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵,火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气,这对一些用户来说更容易使用。火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快。但是

等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割,而且效率更高,效果更好!

  5在采购等离子切割机的时候该如何选择?

  一旦你觉得了等离子切割是适合你的选择,可以参考以下的一些内容:

  5.1确定你zui通常要切割的金属的厚度

  需要确定的*个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此,如果你通常切割的都是薄金属,你应该考虑低电流的等离子切割机。还有

,尽管小型的机器都切割特定厚度的金属,但是可能切割质量无法保证,相反的,你还可能得到几乎没有切割穿的结果,还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的zui佳切割厚度范围——要确保

设定是适合你的要求的。总的来说,等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%,这样才是这台设备正常切割的厚度(可以保证切割效果)。当然越薄切割效果和速度也就越快,越厚的话切

割效果和切割速度也就下降了。

  5.2选择设备的负载持续率

  如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割,确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以10分钟为一

个标准按百分比来确定的。举个例子。100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟(按10分钟为100%)。工作负载循环越高,你可以持续切割的时间就越长。

  6这种机器能提供在高频启动的选择吗?

  大多数等离子切割机都会有一个引导弧,利用高频来引导电流通过空气。然而,高频会干扰附近的电子设备,包括计算机。因此,可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。

  7损耗和寿命的比较

  等离子切割炬上有各种外部零件需要更换,通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器,应该是使用耗材zui少的。更少的耗材意味着节约成本。其中2种需要更换:电极和喷嘴。

 

营口等离子切割机品牌

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