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滨州等离子切割机行情

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滨州等离子切割机行情
如何评定数控等离子切割机质量好坏
可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比.仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割
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滨州等离子切割机行情

如何评定数控等离子切割机质量好坏
可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比.仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在O.15mm以下,且挂渣少,容易清除。在电压、电流稳定的条件下,影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外,主要还有二个方面的原因:一是割嘴高度与稳定;二是切割速度与工作气压的匹配。
  割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时,因其动态定位精度可达±0.013姗,所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变,故切割面的倾斜度小而均匀,且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时。被切钢板要尽量放平,以减少割炬的调节次数。保证割炬切割过程中的稳定。本文采用手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8
mm,通过一系列的切割试验,阐述了切割速度(秽)、工作气压(P)与切割质量的关系。
  分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的zui佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。
  数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备,已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了切割机的设计参数外,还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量,我们对其进行了全面的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分zui佳工作参数。现叙述如下:
  2.试验方法
  试验设备为四种功率不同的空气等离子切割机各一台,每种机型的电极、喷嘴各6套。将四台空气等离子切割机的割炬,按先后顺序装在数控切割机的切割小车上。每一种型号的空气等离子切割机都要单独完成所有试验的全过程,即用不同的切割速度,使用不同的气压,对不同厚度的’A3钢板进行切割(用自来水冷却)。切割从低气压向高气压,从低速向高速逐步进行。气压由过滤控制阀调节,切割速度由数控切割机控制。切割零件为100×100 mm的正方形零件。
  当切割速度过高、气压过低时,切割面的倾斜度大。这是因为速度过快,弧柱严重后倾,割缝下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大,尤其是切割直角形的零件时.在拐角处的底部割缝成圆弧形而不是直角形。如果切割速度过低、气压过高则挂渣严重,不易清除,光洁度较差。如果切割速度合适,工作气压过高,弧柱的挺度和圆滑度受到破坏,切割能力下降.切割光洁度差。所以,切割不同厚度的钢板,需要合理地选择不同的切割功率、切割速度和工作气压,才能得到zui佳的切割效果。
  根据四种不同功率机型的试验结果,得出了不同功率切割机切割不同厚度钢板的zui佳切割参数所示。根据这些数据我们在部分厂家进行了实际应用切割,效果很好,切割质量大大提高。
  3.结语
  我们知道,影响数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了上面提到的几个参数以外,还有切割工艺、切割方法、电极喷嘴的好坏等多种因素。但在实际切割过程中。只要按照上面提供的zui佳切割参数进行切割,控制好切割速度、工作气压和割炬的高低,就可以满足切割质量的要求。在切割电压、切割电流稳定的情况下,电极、喷嘴的使用寿命可提高一倍

等离子切割机电弧不稳定的故障分析
  等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。

  1.气压过低

  等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。

  解决方法是,使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。

  2.气压过高

  若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是,检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。

  3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。

  解决方法是,按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

  4.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。解决方法是,检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。

  5.地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。

  6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要的任务。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。

  7.其他除以上原因外,切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意。

 

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