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襄阳等离子切割机特价

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襄阳等离子切割机特价
关于等离子切割机的正确使用
数控等离子切割机的等离子电源的产地一般分为国外和国内两种,国外等离子切割机价格比较昂贵,包括消耗件也比较昂贵,为了节约客户的成本,武汉三雷数控今天来和大家讲解一下,怎么延长消耗品的寿命。
 1、保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴
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襄阳等离子切割机特价

关于等离子切割机的正确使用
    数控等离子切割机的等离子电源的产地一般分为国外和国内两种,国外等离子切割机价格比较昂贵,包括消耗件也比较昂贵,为了节约客户的成本,武汉三雷数控今天来和大家讲解一下,怎么延长消耗品的寿命。
 1、保证等离子正确的气压和流动
    等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
 2、采用合理的切割距离
    按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的zui大高度。
 3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
    切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
 4、喷嘴不要过载使用
    让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
 5、保持等离子气体的干燥和洁净
    等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
 6、切割应从边缘开始
    尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
 7、避免等离子弧拉长扩展
    如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧"信号时间,这个问题就能避免。
 8、减少不必要的“起弧(或导弧)"时间
    起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
 9、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
    防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
 10、清除保护壳上的熔渣
    应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
 11、更换消耗件后清除气体
    在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。
 12、尽量保持割炬和消耗件清洁
    在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
 13、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
    当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
 14、采用软化水注入割炬
    硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
 15、每天检查气流和冷却流
    zui常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。

如何设计等离子切割机运行速度
   等离子切割机如何设计运行速度按照设计规范,等离子切割运行速度上限在3500mm/min,这是指数控切割机的实际运行切割速度,实际上不少厂家在给用户介绍产品时,会以空载运行速度为主,则速度可达到7000mm/min或以上,但是无论如何,如此大的速度范围,对用户来说则显得相对难以把握,针对不同材质,不同厚度的材料在切割时该如何设计运行速度,下面将为您解答。
   
      影响等离子切割质量的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备,应当在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。
    
      目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同,以空气等离子弧切割为例,在切割碳钢板时,以230A切割电流为标准,6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜;而当板厚调整到40mm时,切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。如果换用其他辅助切割气体,如以纯氧切割,切割速度递减更大,在同样230A的切割电流时,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
    总体来说,由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时,均各有zui佳的工艺参数,故应根据设备、工件等实际情况来确定zui合适的切割速度规范。

 

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